2005年11月14日15時20分，某公司聚氯乙烯車間聚合工段發(fā)生一起氯乙烯單體空間爆鳴、燃燒事故。事發(fā)后，當班人員奮力撲救，大火很快被撲滅，避免了一起惡性事故的發(fā)生。

　　一、事故經(jīng)過

　　由于單體儲槽的液位計堵塞，當天中班接班后，中班2名操作工準備進行清理。關(guān)閉液位計上部閥門后，操作工用暖瓶里的開水澆液位計，同時將儲槽上的排氣閥打開，讓液位計里的液料排進槽內(nèi)。操作工感覺液料排得差不多時，關(guān)閉了液位計下部的閥門，開始卸下部法蘭。在法蘭螺絲卸下近一半時單體開始外流，并在噴出后結(jié)冰。單體結(jié)冰后不再外流，操作工又用開水澆冰塊。當無單體流出時，操作工又開始卸螺絲，這時單體氣流突然急速噴出，瞬間爆鳴、燃燒。當班人員反應迅速，在5min內(nèi)撲滅了大火，避免了一起惡性事故的發(fā)生。

　　二、事故原因分析

　　經(jīng)分析，這是一起由操作工違章作業(yè)造成的責任事故。具體原因如下：

　　1．這2名操作工雖然平時工作比較積極，但安全意識不強，缺乏必要的安全常識和自我保護意識，未按有關(guān)規(guī)定辦理《設(shè)備檢修許可證》，是造成這次事故的主要原因。
　　2．高速單體氣流噴出產(chǎn)生的靜電是引起這次事故的點火源。操作工用開水加熱液位計時，造成單體急劇膨脹而產(chǎn)生高速氣流，產(chǎn)生了大量靜電。
　　3．這2名操作工思想麻痹，盲目憑借過去的經(jīng)驗，在沒有確認液位計內(nèi)的單體完全排凈的情況下就忙著拆螺絲。在有單體流出又沒有對液位計內(nèi)的單體再進行抽空的情況下，又用開水加熱，加劇了單體的急速膨脹而產(chǎn)生了高速氣流，產(chǎn)生了靜電。
　　4．這2名操作工注意力不集中也是釀成這次事故的重要原因。在清理液位計時，2人還想著要對聚合釜進行放水的事，急于要清理完液位計，匆忙之中忽視了檢修安全。

　　三、預防措施

　　雖然這次事故沒有造成重大損失，但回想起來，人們?nèi)圆缓?。事故當時，操作工就站在離爆燃點40cm左右的地方，并且僅是液位計內(nèi)的部分單體，沒有誘發(fā)其他3個單體儲槽內(nèi)的單體，否則，后果不堪設(shè)想。為了防止此類事故的再次發(fā)生，該公司采取了以下措施：

　　1．按照“四不放過”的原則，及時組織了事故分析會，嚴格落實《安全生產(chǎn)責任制》。
　　2．對公司職工進行了一次全面的安全生產(chǎn)教育，增強職工的安全意識和自我保護能力。
　　3．要求車間上下嚴格執(zhí)行安全管理制度，嚴格按照檢修規(guī)程檢修設(shè)備，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
　　4．對有靜電防范要求的車間進行了一次全面安全檢查，進一步完善靜電接地措施，并教育職工提高對靜電危害的認識，增強防范靜電的意識，掌握消除靜電的方法。
　　5．舉一反三，認真組織拉網(wǎng)式的各類專業(yè)安全檢查，排查事故隱患，落實整改措施，接受事故教訓。
　　6．組織開展了以“安全為了誰”為主題的專題討論，將優(yōu)秀論文在公司報紙上予以發(fā)表，并在每周三的職工學習會上進行學習討論。