?事故經(jīng)過(guò)（1）

　　2004年8月17日12時(shí)10分，某公司一制氧站在氧氣充裝過(guò)程中一氧氣瓶突然發(fā)生爆炸，造成制氧站充裝車(chē)間整個(gè)廠房倒塌，遭到嚴(yán)重破壞，生產(chǎn)被迫停止，幸未造成人員傷亡。直接經(jīng)濟(jì)損失3萬(wàn)元。　　
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事故原因（2）

　　事故發(fā)生后，經(jīng)過(guò)組織相關(guān)人員分析，事故原因如下：

　　1．直接原因

　?。?）該氧氣瓶在使用過(guò)程中，留有的壓力太低，致使雜質(zhì)進(jìn)入氣瓶，違反了《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的第九章第79條第10款“瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的壓力應(yīng)不小于0.05MPa；液化氣體應(yīng)留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體“的規(guī)定，是事故發(fā)生的主要原因。

　?。?）氣瓶在充裝過(guò)程中，操作人員違反了《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的第59條“未能對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查”和第61條對(duì)“瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力；氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂”的氣瓶不得充裝的規(guī)定，也是事故發(fā)生的主要原因。

　?。?）事故發(fā)生后，經(jīng)過(guò)對(duì)氣瓶的爆炸殘片進(jìn)行分析，得出氣瓶本身也存在一定的缺陷，該氣瓶已使用了29年，即將報(bào)廢，是事故發(fā)生的次要原因。

　　2．間接原因

　?。?）該制氧站安全管理不嚴(yán)，致使安全生產(chǎn)規(guī)章制度流于形式，員工違章作業(yè)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，是事故發(fā)生的主要間接原因；

　?。?）該制氧站在氣瓶重要的充裝崗位雇傭臨時(shí)人員，而且人員安全素質(zhì)差、人員流動(dòng)性特別大，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。　　
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事故防范措施及教訓(xùn)（3）

　　1.　加強(qiáng)氣瓶生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和公司自制的《崗位安全操作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)發(fā)生。

　　2.　氣瓶的生產(chǎn)單位要強(qiáng)化氣瓶生產(chǎn)崗位人員的安全教育和培訓(xùn)工作，提高生產(chǎn)崗位人員對(duì)高危行業(yè)潛在危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)，提高崗位操作人員安全知識(shí)水平，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和事故防范能力。

　　3.　生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)崗位人員的和管理，對(duì)一些重要崗位、關(guān)鍵崗位應(yīng)盡量安排文化素質(zhì)高、安全知識(shí)水平高、安全意識(shí)強(qiáng)的人員進(jìn)行操作，禁止雇傭一些臨時(shí)人員，以確保能夠嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，確保高危行業(yè)的安全生產(chǎn)?！?/span>