（一）事件經(jīng)過

2014年2月9日19時50分左右，甲醇廠二套氣化B爐投料后發(fā)現(xiàn)進燒嘴煤漿流量FI1203H無指示且爐溫迅速升高，工藝手動拍停，分析懷疑煤漿回流閥XV-1202H開關(guān)不到位，現(xiàn)場確認(rèn)發(fā)現(xiàn)閥門動作正常無卡澀現(xiàn)象。由于氣溫較低（-19℃），故利用蒸汽對閥門進行吹掃，防止閥門內(nèi)結(jié)冰堵塞。之后，工藝2次投料發(fā)現(xiàn)問題仍然存在?，F(xiàn)場利用水壓對XV-1202H進行試漏，發(fā)現(xiàn)閥門漏量較大，懷疑為執(zhí)行機構(gòu)與球閥球體脫離，執(zhí)行機構(gòu)動作閥芯不動作。隨后對XV-1202H閥門進行下線，將C爐XV-1202K更換至XV-1202H處，調(diào)試正常后，B爐系統(tǒng)恢復(fù)開車。

（二）原因分析

1.直接原因

二套氣化B爐煤漿回流閥XV-1202H故障未能及時動作，造成氣化B爐不能正常投料。

2.間接原因

（1）車間未嚴(yán)格對煤漿回流閥的伴熱進行確認(rèn)，工藝在將煤漿管線伴熱停用后使得閥門內(nèi)部結(jié)冰致使球心抱死，在進行聯(lián)鎖試驗關(guān)閉閥門時由于執(zhí)行機構(gòu)扭力較大將連接銷剪斷。

（2）車間未能按照聯(lián)鎖試驗的要求對閥門進行現(xiàn)場確認(rèn)，沒能夠發(fā)現(xiàn)閥門在動作時存在的異?，F(xiàn)象，并且在工藝反應(yīng)閥門動作異常后沒能夠及時判斷出閥門存在的問題。

（三）防范和整改措施

1.對煤漿閥門的強制動作及氣化爐聯(lián)鎖試驗要對伴熱進行確認(rèn)，使閥門伴熱投用的情況下進行強制動作及聯(lián)鎖動作，防止閥門由于應(yīng)力過大造成損壞。

2.在進行聯(lián)鎖試驗時安排人員與工藝人員一起對現(xiàn)場閥門進行確認(rèn)，確保閥門動作靈活、開關(guān)到位，發(fā)現(xiàn)異常并需上報車間并對出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析處理。

3.對所有煤漿閥門以及鎖斗閥門的保溫情況進行排查，未采取保溫的盡快聯(lián)系保溫。