電廠#10機因#5噴嘴漏油被迫停機事件分析報告
1、事件經(jīng)過
(1)4月28日7:11時,#10機水洗后并網(wǎng)運行。
(2)8:00時,運行戊值交接班時發(fā)現(xiàn)輪機間排氣扇88BT向外冒煙,疑為輪機間漏油,對機組輪機間進行檢查,無漏油點,只是水洗后輪機間底部有部分水洗后的積水。
(3)08:36時,發(fā)現(xiàn)輪機間排氣扇88BT向外冒煙顏色變濃,對機組輪機間進行檢查發(fā)現(xiàn)#5噴嘴前有滲油現(xiàn)象,匯報單元長。
(4)08:38時,再次檢查時發(fā)現(xiàn)#5噴嘴滲油發(fā)展為線狀并對四周噴射,立即匯報值長。
(5)08:43時,值長令手動減負荷停機,并將機組切輕油。9:01時機組解列。
(6)機組停機后,檢修更換#5噴嘴與單向閥之間連接卡套管。同時清理輪機間的漏油。
(7)10:32時,機組具備啟動條件,發(fā)啟動令;10:46時,機組并網(wǎng)。全面檢查機組無漏油現(xiàn)象。
2、原因分析
此次#10機#5噴嘴前連接卡套管漏油的原因是由于多次拆裝導致卡套管老化產(chǎn)生裂紋,使得在機組運行時,高壓力狀態(tài)下發(fā)生漏油。
3、防范措施
(1)檢修加強檢修工藝,拆裝元件過程中對于使用周期較長、拆裝次數(shù)多的卡套等部件應(yīng)考慮定期更換,下機舊件做檢查確認是否可繼續(xù)使用;否則立即更換新元件,以免在后期運行過程中發(fā)生故障,導致機組被迫停運。
(2)運行繼續(xù)加強定期巡檢制度,確保機組運行過程中發(fā)生異常時能第一時間發(fā)現(xiàn),避免事故擴大化。