一、事故現(xiàn)象
正常生產(chǎn)過程中，氣化爐出口原料氣成分出現(xiàn)大幅波動(dòng)，造成凈化單元H/C比出現(xiàn)大幅波動(dòng)。
二、事故處理要點(diǎn)
1.適當(dāng)提高氣體成分波動(dòng)爐氧煤比；
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查氣體成分波動(dòng)爐粗渣是否正常；
3.及時(shí)測(cè)量氣化爐表面溫度是否正常。
三、原因分析
1.氧煤比控制過低；
2.原料煤質(zhì)量發(fā)生變化；
3.激冷環(huán)磨穿。
四、事故危害
1.氧煤比控制過低，使得氣化爐燃燒室內(nèi)壁掛渣過多，當(dāng)燃燒室掛渣到一定程度，內(nèi)壁的掛渣脫落堵塞渣口，從而使原料氣在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間發(fā)生變化，從而造成氣化爐產(chǎn)生的原料氣成分出現(xiàn)波動(dòng)；
2.原料煤質(zhì)發(fā)生變化，同樣的操作條件下，使得氣化爐燃燒室內(nèi)壁掛渣過多，當(dāng)燃燒室內(nèi)壁掛渣到一定程度，內(nèi)壁的掛渣脫落堵塞渣口，從而使原料氣在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間發(fā)生變化，從而造成氣化爐產(chǎn)生的原料氣成分出現(xiàn)波動(dòng)；
3.激冷環(huán)出現(xiàn)泄漏，激冷水從磨穿處噴射至渣口，使得流動(dòng)的渣在渣口處被激冷水冷卻，從而堵塞渣口，造成原料氣在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間發(fā)生變化，從而造成氣化爐產(chǎn)生的原料氣成分出現(xiàn)波動(dòng)。
五、事故教訓(xùn)及防范措施
1.密切注意原料煤煤質(zhì)，出現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；
2.總控密切監(jiān)盤，鎖斗溫度出現(xiàn)異常上漲，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；
3.現(xiàn)場(chǎng)密切注意撈渣機(jī)出渣情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

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