??????? 【簡述】2008年08月16日，某電廠2號循環(huán)流化床鍋爐2號外置床內(nèi)部中溫過熱器泄漏機組停運，因項目策劃不細，影響機組延遲并網(wǎng)。
??????? 【事故經(jīng)過】2008年08月16日06時38分，運行人員監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)床壓不穩(wěn)，右側(cè)床壓增長較快,派人就地進行事故排渣，同時加強床壓調(diào)整，檢查發(fā)現(xiàn)主汽流量452.2T/H，給水流量493.7T/H，補水量63.5T/H，停止鍋爐吹灰，檢查四管泄露報警裝置參數(shù)無明顯異常。06時45分，右側(cè)床壓繼續(xù)增大，補水量也繼續(xù)增大，啟動2號凝補水泵。06時48分，就地檢查發(fā)現(xiàn)左二外置床有汽冒出，通知設(shè)備部鍋爐點檢長、發(fā)電部鍋爐專工檢查，確認左二外置床受熱面泄漏，匯報中調(diào)并進行停機前各種試驗及準備工作。08時10分，停止上煤。09時10分，廠用電切換。10時05分，向中調(diào)申請停機，中調(diào)批準。10時10分機組打閘。
??????? 2008年09月04日04時10分，機組檢修結(jié)束，并網(wǎng)發(fā)電，期間停運450小時。
??????? 【事故原因】
??????? 1. 本次受熱面發(fā)生泄漏的直接原因為管材存在原始的縱向裂紋缺陷，隨著運行時間的延長，逐步發(fā)展導(dǎo)致泄漏，是造成此次事故的直接原因。
??????? 2. 法國ALSTOM公司的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計為一種理想化設(shè)計，認為不可能出現(xiàn)泄漏，故沒有安裝電動主汽門及過熱打壓堵閥，使每次檢修后無法進行水壓試驗，是本次受熱面發(fā)生泄漏的主要原因，另外，外置床內(nèi)部設(shè)計不合理，沒有設(shè)計檢修及檢查的空間，無法進行有效地防磨防爆檢查，是造成此次事故的間接原因。
??????? 3. 項目策劃不嚴密，導(dǎo)致本次檢修延期，一般鍋爐受熱面爆管發(fā)生可在7天內(nèi)完成搶修，但帶外置床的循環(huán)流化床鍋爐與普通煤粉在受熱面結(jié)構(gòu)與布置上有很大區(qū)別，需把外置床內(nèi)部的床料全部放盡并進行有效冷卻后方可開始施工，再加上焊接及熱處理工藝復(fù)雜且要求嚴格，致使本次泄漏的處理施工計劃7天時間，實際時間長達10天，在檢修過程中停爐后冷卻時間需要3天，放盡外置床中床料時間需要1天，割除泄漏管排和焊接受熱面進行需要4天，加床料時間需要1天，機組啟動時間需要1天。由于對循環(huán)流化床技術(shù)遠沒有掌握，沒有認識到外置床內(nèi)部受熱面管一旦發(fā)生泄漏的后果，如何進行檢修處理，未能對外置床內(nèi)部受熱面做重點技術(shù)監(jiān)控，從此次割除泄漏管后的測厚檢查看，發(fā)現(xiàn)了大量的磨損超標管，在設(shè)備管理方面存在很大的漏洞，設(shè)備部對防磨防爆檢查和處理認識不足，項目策劃不細，未能有效監(jiān)督檢修單位的防磨防爆檢查工作，是造成此次事故的間接原因。
??????? 【防范措施】
??????? 1. 積極與制造廠及設(shè)計院聯(lián)系，尋求徹底解決外置床內(nèi)部無法檢查、檢修的問題。
??????? 2. 確定逢停必檢項目，堅持“逢停必查”的原則，利用一切機會擴大受熱面防爆檢查，進一步完善四管泄漏管理實施細則，完善責(zé)任制。
??????? 3. 要求運行人員加強對“四管泄漏監(jiān)控系統(tǒng)”報警及運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)生異常后要及時分析判斷，果斷做好措施，防止事故進一步擴大。
??????? 4. 設(shè)備工程部點檢人員應(yīng)加強對外置床的巡檢監(jiān)督力度，尤其是對外置床內(nèi)部受熱面管的壁溫測點、運行參數(shù)等監(jiān)督。
??????? 5. 仔細分析外置床磨損的原因，吸取教訓(xùn)、總結(jié)經(jīng)驗防止因外置床磨損而引起的鍋爐爆管的再次發(fā)生。
??????? 6. 加強對檢修隊伍的管理力度和點檢驗收的要求，尤其是對外置床內(nèi)部受熱面的防磨防爆檢查后的驗收。
??????? 7. 加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)以及項目管理的學(xué)習(xí)，確保項目策劃不出差錯，確保檢修工期按時完成。
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