榆家梁煤礦52105面JOY7LS6/580采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓斷裂事故

一、事故時間：2011年4月23日、4月25日

二、事故地點：榆家梁煤礦52105工作面

三、事故經(jīng)過：

2011年4月23日早班接班后，正常組織生產(chǎn)，10點30分煤機由機頭向機尾割煤至108#支架時，煤機司機發(fā)現(xiàn)割頂?shù)兜淖鬂L筒突然下降，立即停機進行檢查，煤機電控箱與左牽引部框架連接的20條對口螺栓全部斷裂，隨即匯報調(diào)度室和相關(guān)部門后，經(jīng)維修中心和礦技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定，采取更換對口螺栓和焊接筋板處理， 24日凌晨5點恢復(fù)生產(chǎn)。

4月25日4:30在生產(chǎn)過程中，采煤機電控箱與左牽引部框架連接的20條對口螺栓再次出現(xiàn)全部斷裂，26日5:00恢復(fù)生產(chǎn)，兩次共計影響生產(chǎn)43小時。

四、原因分析：

該采煤機在2010年9月大修后，于10月份配套榆家梁礦52105工作面，截止4月23日，52105工作面共推進2420米，累計過煤量378萬噸。

1、4月23日事故原因分析：

(1)該工作面近期出現(xiàn)200mm厚夾矸，煤機在割巖石過程中振動較大，造成采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓松動及緊固力矩達不到要求，連接螺栓剪切斷裂，是事故發(fā)生的直接原因。

(2)榆家梁礦未按照檢修標準要求，對采煤機左牽引部與電控箱對口螺栓定期檢查和緊固，未及時發(fā)現(xiàn)緊固螺栓力矩不夠等存在的故障隱患，是事故發(fā)生的主要原因。

(3)2月21日大柳塔礦12311工作面發(fā)生該類型故障后，設(shè)備管理中心在全公司范圍內(nèi)進行了通報，制定了相關(guān)預(yù)防措施，并上傳機電信息網(wǎng)，榆家梁礦未認真組織學習，吸取事故教訓，是造成此次事故發(fā)生的又一原因。

(4)采煤機司機在生產(chǎn)過程中，未及時發(fā)現(xiàn)采煤機存在隱患，未能及時停機是導致事故擴大的又一原因。

2、4月25日事故原因分析：

(1)4月23日處理故障時所用的墊片為榆家梁礦綜采隊庫存墊片，墊片材質(zhì)及質(zhì)量達不到要求，在有構(gòu)造的工況條件下，生產(chǎn)過程中采煤機震動大，導致墊片嚴重變形、螺栓力矩達不到要求，是螺栓二次斷裂的主要原因。

(2)榆家梁礦在第一次故障處理后，在生產(chǎn)過程中，未對采煤機運行情況進行重點監(jiān)護，是造成事故再次發(fā)生的又一原因。

(3)由于系統(tǒng)缺件，聯(lián)系包頭JOY緊急送件，影響搶修時間6小時，是事故處理時間長的主要原因。

五、預(yù)防措施：

1、要求各礦井要嚴格按照檢修標準，對設(shè)備進行檢修，關(guān)鍵部位的連接螺栓要定期進行緊固。

2、各單位在有構(gòu)造的工作面或特殊情況下，要根據(jù)現(xiàn)場情況，制定相應(yīng)的檢修管理辦法，縮短檢修周期，對于日常無法檢查的部位，定期提報預(yù)防性檢修計劃進行檢修。

3、各單位要認真學習、分析此次事故原因，吸取事故教訓，并對現(xiàn)使用設(shè)備的緊固件進行一次徹底排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。同時各單位應(yīng)及時查閱機電信息網(wǎng)事故追查報告，認真組織學習，制定預(yù)防措施，吸取事故教訓。

4、要求各單位在處理各類設(shè)備故障時，嚴格執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定，使用合格的備品、配件。

5、要求物資供應(yīng)中心針對關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)配件的庫存情況，進行徹底排查，及時采購，避免因配件短缺影響生產(chǎn)。