2017年06月29日13時36分，西南某水電公司發(fā)生一起因冷卻水管路漏水造成#3機跳閘的非停事件，現(xiàn)將事件報告如下：

1.非停前運行方式:

西南某公司#1、#2、#3、#4、#5、#6機運行，總負荷帶1710MW，#3機帶281MW，500kV開關(guān)五串全環(huán)并運行，廠用電按正常方式運行。

2.非停經(jīng)過:

13時16分55秒開始，監(jiān)控系統(tǒng)頻報“#3機發(fā)電機故障動作/復(fù)歸”、“#3發(fā)電機第一套保護裝置報警動作/復(fù)歸”、“#3機轉(zhuǎn)子一點接地I報警動作/復(fù)歸”故障信號，監(jiān)控系統(tǒng)故障信息詳見圖1。

運行人員即刻就地檢查，發(fā)現(xiàn)#3發(fā)電機A套保護柜有轉(zhuǎn)子一點接地報警信號，轉(zhuǎn)子對地電阻12～21千歐，檢查勵磁調(diào)節(jié)器柜、勵磁功率柜、滅磁開關(guān)電阻柜、轉(zhuǎn)子集電環(huán)等均無異常。在運行人員準(zhǔn)備進入風(fēng)洞進行進一步檢查時，13時36分48秒，#3機發(fā)電機差動保護動作，機組跳閘，監(jiān)控系統(tǒng)事故信息詳見圖2：

圖1：監(jiān)控系統(tǒng)故障信息

圖2：監(jiān)控系統(tǒng)事故信息

在完成隔離措施后，現(xiàn)場運行人員身穿防護服打開風(fēng)洞門檢查時，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)滿是霧氣，有燒焦氣味，帶防護面具進入檢查，發(fā)現(xiàn)6號推力冷卻器冷卻水管法蘭泄漏向上噴水成柱狀，后返回拿相機拍照，此時水壓已低，噴水水柱已減小，見圖3、4

圖3：6號推力冷卻水法蘭噴水照片1

圖4：6號推力冷卻水法蘭噴水照片2

風(fēng)洞內(nèi)地面、轉(zhuǎn)子支架、擋風(fēng)板等處有明顯水跡，見圖5、6、7；定子線棒端部接線盒有兩個爆開，地面有碎片，左右兩側(cè)若干線棒表面絕緣有碳化現(xiàn)象，見圖8、9；6號推力冷卻器水管法蘭橡膠密封為兩層，4顆螺栓，見圖10。

圖5：風(fēng)洞內(nèi)地面水跡                 圖6：轉(zhuǎn)子支架上水跡

圖7：擋風(fēng)板上水跡

圖8：定子線棒端部故障點

圖9：定子線棒端部故障點

圖10：6號推力冷卻器水管法蘭橡膠密封

3.非停原因分析

1) 直接原因分析

3號機組6號推力冷卻器冷卻水管路法蘭上部泄漏噴水至轉(zhuǎn)子支架，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，冷卻水甩至發(fā)電機定子端部，引起定子線圈相間短路，造成發(fā)電機差動保護動作停機是本次事件的直接原因。

從現(xiàn)場查證資料來看：

1、西南某公司運行、維護人員能夠按照規(guī)程規(guī)定開展巡檢工作，事件發(fā)生前上午9:00運行人員剛剛巡檢過風(fēng)洞、水車室，未見漏水等異?，F(xiàn)象。

2、檢修期間對應(yīng)檢修項目開展正常，檢修項目經(jīng)三級驗收合格，充水試驗正常。

3、兩層橡膠密封墊存在錯位現(xiàn)象特定情況下使得密封性能不可靠，另從現(xiàn)場使用的該批次橡膠密封墊存在問題的普遍性和嚴重性來看，檢修公司采購的該批次橡膠密封墊存在質(zhì)量問題。

4、從本節(jié)管路連接閥門法蘭螺絲預(yù)緊力來看，法蘭上側(cè)預(yù)緊力比下側(cè)大，邏輯上與法蘭泄漏向上成柱狀噴水、法蘭接觸面受力印痕上側(cè)比下側(cè)偏淺不一致，從而說明管道閥門安裝時兩側(cè)法蘭面不平行，兩側(cè)法蘭面組合時呈現(xiàn)向上法蘭間隙往上傾斜成“V”形狀，螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力。

5、西南某電廠是電網(wǎng)主調(diào)頻電廠，承擔(dān)電網(wǎng)主要調(diào)頻功能，機組運行期間穿越振動區(qū)次數(shù)極為頻繁。

綜合上述資料，引起此次3號機組6號推力冷卻器冷卻水管路法蘭上部泄漏噴水的原因分析為：6號推力冷卻器冷卻水管管路兩側(cè)法蘭安裝組合時兩側(cè)法蘭面不平行，致使法蘭間隙往上傾斜成“V”形狀，使螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力，冷卻水管受機組運行、頻繁穿越振動區(qū)等長期振動累計效應(yīng)下，閥門法蘭緊固螺母在長期振動中逐步松動，緊固力變小，密封膠墊逐步松動，在突破緊固臨界點時，在0.3-0.45MPa冷卻水壓作用下，形成突發(fā)性噴水。

2) 間接原因分析

1、6號推力冷卻器冷卻水管存在制造缺陷。冷卻水管長度不足，導(dǎo)致安裝時管路兩側(cè)閥門橡膠密封墊厚度超過《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（GBT 8564-2003）12.3.5條款規(guī)定（墊片單層厚度不超過4mm，墊片不超過兩層）。

2、橡膠密封墊材質(zhì)、規(guī)格不符合要求。密封墊質(zhì)量不合格，存在嚴重質(zhì)量問題，規(guī)格不符合要求，超出了4mm。

3、西南某電站負責(zé)廣西電網(wǎng)的調(diào)峰調(diào)配，機組經(jīng)常頻繁穿越振動區(qū)運行，排查發(fā)現(xiàn)4臺機組冷卻器管路法蘭連接螺栓均有不同程度松動現(xiàn)象，表明振動也是加劇本次密封失效的間接原因。

4.暴露問題

1、檢修公司安裝工藝存在問題。管路兩側(cè)法蘭安裝組合時兩側(cè)法蘭面有不平行現(xiàn)象，使螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力；密封墊裁剪尺寸有偏差，兩層密封墊安裝過程中有錯位，致使密封可靠性降低。

2. 西南某公司、監(jiān)理公司對質(zhì)量驗收把關(guān)不嚴格，未及時發(fā)現(xiàn)檢修公司在密封墊的使用、安裝工藝存在的問題。

3、材料采購、驗收不到位。該批次橡膠密封墊出現(xiàn)大面積問題，暴露處材料采購、質(zhì)量驗收管理不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格不符合規(guī)程要求。

4. 西南某公司對新標(biāo)準(zhǔn)貫徹落實不力，新標(biāo)準(zhǔn)GB9119-2010《板式平焊鋼制管法蘭》實施后未及時修訂公司相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書。

5、設(shè)備隱患排查不到位。未發(fā)現(xiàn)推力冷卻器冷卻水管存在長度不夠的制造缺陷，未采取有效措施予以消除，設(shè)備隱患排查治理不到位。

6．培訓(xùn)不到位，運行人員對異常處理能力不足，故障信號現(xiàn)出后20分鐘未能及時查找到故障點。