一、設備簡況：

湖南某電廠3 號汽輪機是哈爾濱汽輪機廠生產的N300-16.7/537/537，亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機。配置單臺100%容量的汽動給水泵（小汽機為杭汽生產）和一臺50%容量電動給水泵，汽動給水泵油系統(tǒng)配置兩臺交流主油泵以及一臺直流事故油泵。

二、事前工況：

2020 年5 月22 日05:48，#3 機組負荷140MW，主汽壓11.4MPa，主汽溫度545℃、再熱汽溫545℃。A、C、D 磨煤機運行，汽動給水泵運行,電動給水泵備用（勺管開度70%）,給水流量420t/h，汽動給水泵備用主油泵運行，主油泵備用，調節(jié)油壓力0.9MPa，潤滑油母管壓力0.23MPa。

三、事件經(jīng)過：

05:49:17 汽動給水泵備用主油泵電流由70A 不正常上漲至100A 后跳閘。見附件2

05:49:18 汽動給水泵主油泵、直流油泵自啟，在此過程中調節(jié)油壓最低降至0.3MPa，汽動給水泵潤滑油母管壓力最低降至0.13Mpa。

05:49:19 小汽機速關閥關閉，汽動給水泵跳閘，電動給水泵自啟，汽包水位快速上漲，立即切手動調整控制汽包水位。

05:51:03 汽包水位高保護動作，鍋爐MFT。見附件1

07:00 鍋爐重新點火成功，進行開機操作。

10:24 根據(jù)調度命令，發(fā)電機并網(wǎng)成功。

11:20 負荷120MW，退出所有油槍。

四、原因分析：

1.汽動給水泵跳閘后，由于機組負荷低，電動給水泵在勺管開度70%自啟后汽包水位調整不及時，造成汽包水位高保護動作是機組跳閘的原因。

2.汽動給水泵備用主油泵因軸承損壞跳閘，主油泵自啟動過程中調節(jié)油母管壓力低導致汽動給水泵小汽機速關閥關閉，是造成汽動給水泵跳閘的原因。

3.汽動給水泵組備用主油泵跳閘原因為備用主油泵上端軸承室供油管斷裂，導致上端軸承供油不足造成磨損損壞。見附件3

五、暴露的問題：

1．未認真貫徹落實國家、集團公司、分公司有關保障“兩會”期間安全可靠供電的要求，對機組防非停措施落實不力。

2．設備檢修維護不到位，未及時發(fā)現(xiàn)備用主油泵軸承潤滑油管斷裂缺陷。

3．隱患排查不到位，未做到全覆蓋，還存在盲區(qū)和死點。未及時

發(fā)現(xiàn)汽動給水泵組存在運行油泵跳閘備用泵自啟過程中調節(jié)油母管油壓下降導致速關閥關閉的隱患。

4．運行人員技能水平及事故處理能力有待提高，未能充分考慮到汽動給水泵跳閘后，低負荷下電動給水泵自啟對汽包水位的影響。

六、防范措施：

1. 認真貫徹落實國家、集團公司、分公司有關保障“兩會”期間安全可靠供電的要求,落實各項措施，確保機組安全穩(wěn)定運行。

2. 扎實開展好隱患排查治理工作，舉一反三，對機組主要輔機系統(tǒng)的隱患進行全覆蓋無死角的排查，完善機組控非停措施。

3.對損壞的油泵軸承進行更換。舉一反三，對#3、4 機組汽動給水泵油系統(tǒng)油泵上端軸承室供油管進行檢查。

4.利用停機機會對汽動給水泵油泵出口逆止門、油系統(tǒng)蓄能器和小汽機速關閥進行全面檢查。

5.加強運行人員技術培訓，提高操作技能，提高事故分析和處理能力。

附件1： SOE 報警

附件2： 3 號機歷史趨勢圖

附件3：故障油泵解體情況