1984年1月1日凌晨5時(shí)32分，大連石化公司石油七廠催化車間氣分裝置發(fā)生一起重大爆炸火災(zāi)傷亡事故。

氣體分餾裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產(chǎn)溶劑丙烷。開車前，整個(gè)系統(tǒng)是在0.588MPa壓力下停放。開車后，系統(tǒng)提高到正常操作壓力1.715MPa。直到事故前，裝置生產(chǎn)正常。

1月1日5時(shí)26分左右，在崗工人突然聽到氣分塔區(qū)發(fā)出泄壓的尖鳴聲，4名操作員相繼迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)查找原因。開始，均認(rèn)為是蒸汽泄漏，操作員便首先關(guān)了脫丙烯塔底重沸器的蒸汽入口控制閥，又關(guān)了氣分伴熱蒸汽總閥。但聲音和漏汽量卻不減。此時(shí)，值班的車間副主任趕到現(xiàn)場(chǎng)，與大家一起尋找原因。突然，泄壓聲由尖鳴變?yōu)槌翋?，在?chǎng)的人感到全身發(fā)涼，液化氣味很濃，透不過氣來。車間副主任便和兩名操作員摸出裝置，到距裝置60多米遠(yuǎn)的門崗打電話，向總廠值班室報(bào)告。同時(shí)，當(dāng)班班長在操作室一邊命令緊急熄火停爐，一邊拿起電話向廠部調(diào)度室匯報(bào)。話音未落，巨大的爆炸就發(fā)生了。氣分裝置和催化裝置的吸收穩(wěn)定區(qū)域頓時(shí)一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲，到發(fā)生爆炸，歷時(shí)6分鐘。大火燃燒1小時(shí)18分鐘，于6時(shí)50分才被撲滅。

這次事故燃燒面積達(dá)5760m²，破壞面積為4萬多m²。爆炸產(chǎn)生的沖擊波，東北方向波及到距廠10公里的金州重型機(jī)器廠，西南方向波及到6公里外的大連紡織廠，使721戶民房受到不同程度的損壞。此次爆炸事故，在大連地震臺(tái)測(cè)到1.2級(jí)和0.8級(jí)兩次震波。爆炸火災(zāi)使氣體分餾裝置摧毀；催化裂化部分裝置及吸收穩(wěn)定區(qū)部分空冷和管架倒塌，設(shè)備受到嚴(yán)重破壞；3個(gè)泵房和“三機(jī)”廠房、4個(gè)配電室倒塌；催化裂化操作室、重整車間儀表室部分受到破壞，儀表被毀壞；東側(cè)的熱電站油泵房1^#、2^#、3^#鍋爐頂蓋建筑結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞；新建尚未投入運(yùn)行的電站升壓站房屋損壞；電站3臺(tái)鍋爐的聯(lián)合煙道被震塌；全廠一度停汽，發(fā)電機(jī)組停運(yùn)，各生產(chǎn)裝置被迫停產(chǎn)。此次爆炸火災(zāi)事故還造成85人傷亡，其中5人死亡、18人重傷、62人輕傷。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)252萬元。

事故原因  由于管線焊口斷裂，致使大量液化氣丙烷泄出，迅速擴(kuò)散，遇到加熱爐明火引起空間爆炸。

氣分裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的φ300mm管線接出一個(gè)φ100×80mm的變徑管。在變徑管的小頭，接焊出φ80mm的丙烷抽出線。變徑管縮口處的焊口，由于低周疲勞而產(chǎn)生斷裂，使壓力為l.715MPa、溫度為54℃的丙烷液體噴出，在空間急劇氣化。形成的爆炸混合性氣體，沿催化塔區(qū)管排的通道由北向南迅速擴(kuò)散，與距泄漏點(diǎn)162m的催化裝置爐201明火相遇，引起爆炸著火。

此處焊口發(fā)生斷裂，其原因有兩條。

（1）焊接質(zhì)量低劣，有嚴(yán)重的夾渣和未焊透現(xiàn)象。整個(gè)焊縫有3個(gè)氣孔，其中有一個(gè)氣孔直徑達(dá)2mm，有的焊肉厚僅為l~2mm。

（2）在開車、停車掃線、試壓等運(yùn)行中的壓力、流量變化，是造成焊口低周疲勞的外部原因。

教訓(xùn)

（1）在安排裝置檢修時(shí)，不是按勞動(dòng)定額安排工作量和工期，單純從產(chǎn)、銷需要上提出工期要求，因此檢修質(zhì)量得不到保證，給安全生產(chǎn)留下隱患。

（2）工藝管道的管理薄弱，施工標(biāo)準(zhǔn)不高。在此事故中，氣分裝置液化氣管道共發(fā)現(xiàn)28處斷口，其中就有24處從焊口處斷裂的，占85.7％。

（3）從領(lǐng)導(dǎo)到職工，對(duì)液化氣的危害性、危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，尤其對(duì)瓦斯、液化氣管道的管理重視不夠，沒有必要的防范措施。

（4）對(duì)低周疲勞致使管線斷裂，從概念和危害上缺乏理論知識(shí)和認(rèn)識(shí)，因而也沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。