轉(zhuǎn)載。王悅

2025年9月2日清晨，某上市公司天津工廠后處理車間發(fā)生火災(zāi)，火勢蔓延至立體倉庫，未造成人員傷亡，明火已撲滅；初步判定事故由設(shè)備接觸不良引發(fā)電火花所致，具體原因仍在調(diào)查中。

鑄鋁（Die Casting）作業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，但該作業(yè)流程涉及高溫熔融金屬、高壓運行設(shè)備、復(fù)雜機械運動及多種化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致其面臨多重安全風(fēng)險，一旦管控不當(dāng)，極易引發(fā)安全事故，對人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)造成嚴重威脅。因此，精準識別鑄鋁作業(yè)中的核心安全風(fēng)險，并針對性制定有效管控措施，成為保障鑄鋁作業(yè)安全穩(wěn)定開展的關(guān)鍵所在。

一、鑄鋁作業(yè)核心安全風(fēng)險識別

鑄鋁作業(yè)流程復(fù)雜，各環(huán)節(jié)潛在風(fēng)險點多且關(guān)聯(lián)性強，需從風(fēng)險類別、具體表現(xiàn)及可能導(dǎo)致的傷害三方面進行全面梳理，為后續(xù)管控措施制定提供精準依據(jù)。

二、鑄鋁作業(yè)安全風(fēng)險的有效管控措施

管控應(yīng)遵循“工程技術(shù)優(yōu)先、管理措施兜底、個體防護補充”的原則，從源頭控制風(fēng)險，避免過度依賴人員操作。

（一）高溫熔融金屬風(fēng)險管控（核心風(fēng)險）

高溫鋁液是鑄鋁作業(yè)中危險性最高的危險源，其風(fēng)險管控需圍繞“防泄漏、防噴濺、防火災(zāi)” 三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從工程技術(shù)與管理制度雙維度發(fā)力，打造系統(tǒng)化安全防護屏障。

1. 工程控制（源頭防控）

1.1熔爐 / 保溫爐安全保障：鋁液熔爐與保溫爐作為核心設(shè)備，需建立嚴格的定期檢測機制。重點監(jiān)測爐襯（耐火材料）的厚度變化與完整性，借助專業(yè)檢測設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)爐襯磨損、裂紋等隱患，杜絕因爐襯破損引發(fā)鋁液泄漏。新爐啟用前，必須執(zhí)行標準化 “烘爐” 流程，采用階梯升溫法徹底去除爐體內(nèi)水分，防止鋁液與水接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)噴濺爆炸事故。

1.2壓鑄機防噴濺與區(qū)域隔離：壓鑄機壓射系統(tǒng)需配備專業(yè)設(shè)計的 “防噴濺擋板”，擋板采用耐高溫合金材質(zhì)，可承受 1200℃以上高溫，且安裝位置與角度需經(jīng)過嚴格安全評估。作業(yè)區(qū)域設(shè)置多層次物理隔離措施，包括 1.2 米高防護欄桿、醒目警示線及聲光報警裝置，并實施嚴格區(qū)域準入管理，禁止非操作人員進入危險半徑范圍。

1.3鋁液轉(zhuǎn)運工具安全管理：鋁液轉(zhuǎn)運工具（如抬包、舀勺）需建立定期探傷檢測制度，運用超聲波測厚儀等設(shè)備檢查壁厚減薄情況，尤其關(guān)注焊縫、轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位。轉(zhuǎn)運作業(yè)嚴格遵循 “平穩(wěn)操作” 原則，轉(zhuǎn)運前檢查固定裝置可靠性，運行過程中保持勻速直線運動，嚴禁急停、急轉(zhuǎn)等危險操作，避免鋁液因慣性溢出。

2. 管理措施

2.1智能化溫度監(jiān)控：建立 “鋁液溫度監(jiān)控系統(tǒng)”，采用熱電偶與紅外測溫雙重監(jiān)測方式，將壓鑄溫度嚴格控制在 680-750℃的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。既防止超溫導(dǎo)致鋁液流動性過強，增加噴濺風(fēng)險，又避免溫度不足影響鑄件質(zhì)量，實現(xiàn)安全與生產(chǎn)的雙重保障。

2.2現(xiàn)場 5S 管理強化：鋁液作業(yè)區(qū)域推行 “5S” 現(xiàn)場管理制度，保持區(qū)域高度整潔，嚴禁存放抹布、紙箱、潤滑油桶等易燃物品。地面鋪設(shè)耐火材料，確保干燥無油污，定期檢查地溝、排水系統(tǒng)暢通情況，防止鋁液泄漏后引燃油污引發(fā)二次災(zāi)害。同時，按標準配備足量 D 類滅火器材（干鹽專用滅火劑、石墨粉末等），提升應(yīng)急處理能力。

（二）機械傷害風(fēng)險管控

壓鑄機數(shù)千噸的高壓合模力是機械傷害的主要源頭，需通過“設(shè)備本質(zhì)安全強化 + 操作規(guī)范嚴格落實” 的雙重管控模式，最大程度降低機械傷害風(fēng)險。

2.1. 設(shè)備本質(zhì)安全強化

安全防護裝置配置：壓鑄機合模區(qū)域必須安裝“安全光柵” 或 “安全門”，并與設(shè)備急停系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動。當(dāng)光柵被遮擋或安全門未關(guān)閉時，設(shè)備無法啟動合模動作，從技術(shù)層面杜絕違規(guī)操作引發(fā)的傷害。取件機器人、輸送帶等自動化設(shè)備的運動部件（如機械臂關(guān)節(jié)、滾筒）需安裝防護罩；模具更換時，使用 “模具吊裝專用夾具”，并確保行車 / 叉車的限位、制動系統(tǒng)正常運行。

設(shè)備日常檢查與升級：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓鑄機操作流程及緊急停止按鈕位置，嚴禁在合模過程中將手或工具伸入模具區(qū)域。每日開機前，開展設(shè)備空載運行測試，檢查合模機構(gòu)、安全裝置運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。對于老舊設(shè)備，定期評估其結(jié)構(gòu)強度與安全性能，必要時進行升級改造或淘汰更換。

2.2 操作規(guī)范落實

作業(yè)前安全檢查：作業(yè)前需檢查設(shè)備“急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置” 的有效性，嚴禁私自拆除或屏蔽安全防護裝置，確保設(shè)備處于安全運行狀態(tài)。

特殊作業(yè)安全管理：模具更換或設(shè)備維修時，嚴格執(zhí)行“上鎖掛牌（LOTO）” 程序，切斷設(shè)備電源與氣源，掛上 “禁止操作” 牌并上鎖，防止他人誤啟動引發(fā)事故。

作業(yè)過程風(fēng)險管控：作業(yè)過程中，操作人員需集中注意力，嚴格依照操作規(guī)程操作，不得擅自離崗或從事與作業(yè)無關(guān)的活動。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、氣味或振動時，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運行并報告維修人員檢修。壓鑄件取出后，待設(shè)備完全停止、確認無危險后，方可進行下一步操作。

（三）電氣、鋁粉塵爆炸和化學(xué)毒物風(fēng)險管控

除核心風(fēng)險外，電氣、鋁粉塵爆炸及化學(xué)毒物風(fēng)險同樣不容忽視，需針對各類風(fēng)險特點制定專項管控措施，消除潛在安全隱患。

（四）個體勞動防護用品精準配備

個體勞動防護用品（PPE）是保障作業(yè)人員安全的最后一道防線，需根據(jù)不同崗位風(fēng)險特點，實現(xiàn) “按需配備、正確使用”，具體配備標準如下：

1.高溫作業(yè)崗位（如熔爐操作、壓鑄機操作）：配備耐高溫手套（如芳綸材質(zhì)）、防沖擊護目鏡（防止鋁液噴濺入眼）、頭套（防止鋁液濺出燙傷）、阻燃工作服（避免衣物被引燃）、防燙安全鞋（鞋底耐高溫且防穿刺）。

2.粉塵 / 化學(xué)作業(yè)崗位（如取件、脫模劑噴涂）：配備防塵口罩（N95 及以上級別）或防毒面罩（根據(jù)脫模劑成分選擇對應(yīng)濾毒盒）。

3.機械操作崗位（如模具更換、機器人運維）：配備防砸安全帽、防割手套（搬運模具時使用）。

三、鑄鋁作業(yè)安全管控落地關(guān)鍵保障措施

完善的管控措施需依托強有力的保障機制才能有效落地，從人員教育培訓(xùn)、定期檢查與隱患整改、應(yīng)急響應(yīng)能力建設(shè)三方面入手，確保安全管控貫穿鑄鋁作業(yè)全流程。

（一）人員培訓(xùn)與考核

?新員工培訓(xùn)：新員工需接受“理論 + 實操” 全方位培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋風(fēng)險識別、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等核心知識，考核合格后方可獨立作業(yè)，杜絕 “無證上崗”。

?老員工復(fù)訓(xùn)：老員工每半年開展一次安全復(fù)訓(xùn)，通過案例教學(xué)、仿真（AR、VR）培訓(xùn)、實操演練等方式，強化安全意識，及時更新安全知識與操作技能，避免因經(jīng)驗主義引發(fā)安全事故。

?典型事故警示教育：針對“鋁液泄漏、火災(zāi)、機械夾傷” 等典型事故，定期組織員工學(xué)習(xí)事故案例，深入分析事故原因、后果及防范措施，讓員工深刻理解風(fēng)險的嚴重性，主動落實安全操作規(guī)范。

（二）定期檢查與隱患整改

建立“日常巡查 — 每周檢查 — 月度排查” 三級檢查機制，形成閉環(huán)管理，確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早整改：

?日常巡查：作業(yè)人員每班開工前，檢查設(shè)備防護裝置、個體防護用品的完好性，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，無法當(dāng)場解決的及時上報。

?每周檢查：安全員每周對電氣接地、通風(fēng)系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置等關(guān)鍵部位進行專項檢查，記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的隱患下達整改通知。

?月度排查：安全管理部門聯(lián)合技術(shù)、設(shè)備部門，每月開展全面排查，重點檢查模具、熔爐、粉塵收集系統(tǒng)等核心設(shè)備與設(shè)施的風(fēng)險隱患。

對排查出的所有隱患，詳細記錄在《隱患整改臺賬》中，明確整改責(zé)任人、整改時限及整改措施。整改完成后，由專人驗證整改效果，確保隱患徹底消除，形成“排查 — 記錄 — 整改 — 驗證” 的閉環(huán)管理。

（三）應(yīng)急響應(yīng)能力建設(shè)

?應(yīng)急預(yù)案制定：制定《鑄鋁作業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》，明確“鋁液燙傷、火災(zāi)、粉塵爆炸” 等各類事故的應(yīng)急處置流程、責(zé)任分工及救援步驟，確保事故發(fā)生時能夠快速、有序響應(yīng)。

?應(yīng)急演練開展：每季度組織1 次實戰(zhàn)應(yīng)急演練，模擬鋁液泄漏后的疏散、滅火，機械傷害后的急救等場景，讓員工熟悉應(yīng)急流程，提升應(yīng)急處置能力。演練后及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。

?應(yīng)急物資保障：作業(yè)現(xiàn)場按標準配備充足的應(yīng)急物資，并定期檢查物資完好性與有效性：

?針對高溫燙傷：配備“醫(yī)用燙傷膏（京萬紅）、無菌紗布”，在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置，確保 10 秒內(nèi)可開啟，滿足緊急沖淋需求。

?針對火災(zāi)風(fēng)險：在熔爐、壓鑄機旁放置“干粉滅火器”（嚴禁用水滅火，鋁液遇水會引發(fā)爆炸），確保滅火器材取用方便。

?針對機械傷害：配備“急救箱、止血帶”，組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)基本的止血、包扎技能，提升自救互救能力。

四、總結(jié)

鑄鋁作業(yè)安全管理是一項系統(tǒng)工程，需堅持“抓重點、全覆蓋” 的原則。以高溫鋁液和機械傷害為核心風(fēng)險，通過工程技術(shù)手段從源頭降低風(fēng)險；結(jié)合嚴格的管理制度與人員培訓(xùn)，確保各項管控措施有效執(zhí)行；同時以個體防護用品和應(yīng)急能力建設(shè)作為兜底保障，將 “風(fēng)險管控” 理念融入作業(yè)全流程的每一個環(huán)節(jié)。只有構(gòu)建起全方位、多層次、閉環(huán)式的安全風(fēng)險管控體系，才能真正實現(xiàn)鑄鋁作業(yè)的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的安全基礎(chǔ)。